Sterowanie numeryczne zdecydowanie ułatwiło obróbkę skrawaniem. Dzięki opisywanej technice możliwe stało się prędkie oraz dokładne przygotowanie różnych elementów przy zastosowaniu maszyn takich jak tokarki czy frezarki. Dla nas najistotniejsze okazuje się oczywiście to, że razem z wprowadzeniem CNC mnóstwo produktów zrobionych ze stali stało się mniej kosztowne – spadły bowiem koszty wytwórstwa. Obecnie CNC używa wielu rodzajów urządzeń, dzięki którym osiągalne jest wyprodukowanie wszystkich kształtów. Co istotne, maszyny CNC mogą być używane do obróbki wszystkich surowców – również tych najtwardszych. Jakie jednak obrabiarki najczęściej stosują specjaliści CNC? Co najbardziej rzutuje na działanie maszyn CNC?
Układ sterowania CNC – zastosowania
Najczęściej spotykanym rodzajem urządzeń CNC są frezarki, a wiec urządzenia skrawające, które umożliwiają przycinanie stalowych elementów we wszystkie kształty. Oprócz tego chętnie stosowane są również tokarki (obrabiarki ścierne) umożliwiające wyprodukowanie różnego rodzaju walców czy prętów. Przy skomplikowanych konstrukcjach używane są też elektrodrążarki – przy wyzyskaniu erozji elektrycznej umożliwiają m. in. wykonanie stempli oraz form.
Co jest ważne przy kupnie systemu sterowania CNC??
Na sprawność pracy obrabiarek wpływa przede wszystkim to, który system sterowania CNC jest w nich zainstalowany. Wybierając firmę, jaka zaprogramuje dla nas maszynę, warto zatem sprawdzić, co sądzą o jej pomocy dotychczasowi klienci. Nie bez znaczenia okazuje się też to, jak toczy się współpraca z wykonawcą programu – pamiętajmy bowiem, że powinien on być całkowicie dostosowany do potrzeb naszego zakładu. Trafionym wyjściem będzie również współpraca z firmą proponującą zakup licencji dopiero po okresie testowym dostarczonego programu oraz wprowadzeniu do niego ewentualnych poprawek.